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轮胎撕碎机刀片材质种类,刀片怎么抉择?

轮胎撕碎机的重要结构是它的刀具,你知道它的刀具的主要工作道理吗?其次,对于刀片的抉择,由于材料种类繁多,内部成分和性能各不相同,我们应该如何进行比较和抉择?让我们看看。

轮胎撕碎机

一、轮胎撕碎机刀片的材料组成
碎纸机刀片通常由9sicr、Cr12MoV和SKD-11制成,此中9SiCr为合金工具钢。这种材料硬度高,耐磨性好,但易碎,适合橡胶和纤维。、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
1轮胎撕碎机合金钢刀片
合金钢有很多种,通常分为低合金钢(含量< 5%)、中合金钢(含量5%~10%)、高合金钢(含量> 10%);按照质量分为优质合金钢和特种合金钢。按特性和用途 又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。
2.轮胎撕碎机合金工具钢刀片
含有硅、锰、镍、铬、钨、钼、钒等合金元素的钢。添加到碳工具钢中。合金工具钢比碳素工具钢具有更高的硬化能力、淬透性、耐磨性和韧性,碳素工具钢按照用途大致可分为切削工具、模具和量具用钢 3类。此中碳含量高的钢(碳质量分数大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,这类钢淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢(碳质量分数 0.35%~0.70%)多用于制造热作模具,这类钢淬火后的硬度稍低,为HRC50~55,但韧性良好。
3.轮胎撕碎机切割工具用钢刀片
在工作条件下,刀具会产生强烈的磨损和发热,也会振动并承受一定的冲击载荷。刀具钢应具有高硬度、耐磨性、红色硬度和良好的韧性。为了保证其高硬度和满足形成合金碳化物的需要,钢中碳质量分数一般在0.80%~1.45%.铬是这类钢的主要合金元素,质量分数一般为0.50%~1.70%,有些钢还含有钨以提高金属切削性能。这种工具钢含有合金元素,淬透性优于碳素工具钢,热处理变形小,硬度高,耐磨性好。普通钢包括铬钢、硅铬钢和和铬钨锰钢等。
4.轮胎撕碎机冷加工模具钢刀片
冷加工模具包括冷冲压模具、拉丝模、拉丝模、压模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模。冷加工模具由钢制成,应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性以及 高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
5.轮胎撕碎机热加工模具钢刀片
热加工模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸,包括热锻模具、压锻模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。除了巨大的机械应力,热变形模具还必须经受反复加热和冷却的做用,而引起很大的热应力。

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